Kalite tricone matkap uçları & Değirmen Diş matkapı Fabrika

1. Ürüne Genel Bakış 8 1/2 inçlik PDC (Çok Kristalli Elmas Kompakt) matkap ucu, petrol ve gaz arama, jeolojik araştırma ve madencilik alanlarında yaygın olarak kullanılan bir çekirdek sondaj aracıdır. 215,9 mm çapında olup, çoğu orta-derinlikteki sondaj operasyonu için (2000m ila 6000m arasında) uygundur. Çok kristalli elmas kompaktların ultra yüksek sertliğinden ve optimize edilmiş uç yapısı tasarımından yararlanarak, geleneksel makaralı koni uçlarının yerini alan, sondaj verimliliğini önemli ölçüde artıran ve operasyonel maliyetleri düşüren verimli bir sondaj çözümü haline gelmiştir. 2. Çekirdek Malzeme Bileşimi 8 1/2 inçlik PDC matkap ucunun performansı büyük ölçüde yüksek kaliteli malzeme bileşimi tarafından belirlenir ve bu temel olarak üç ana bölümden oluşur: 2.1 PDC Kesiciler Matkap ucunun kesme dişleri, yüksek kaliteli çok kristalli elmas kompaktlardan yapılmıştır. Bu kompaktlar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yapay elmas mikro tozundan sinterlenir. PDC kesicilerin elmas tabakası HV10000'in üzerinde bir sertliğe sahiptir ve aşınma direnci, çimentolu karbürün 50 ila 100 katıdır. Bu, matkap ucunun aşındırıcı formasyonlarda bile mükemmel kesme performansını korumasını sağlar. 2.2 Tungsten Karbür Matris PDC kesicileri destekleyen matris, yüksek mukavemetli tungsten karbür bazlı çimentolu karbürden yapılmıştır. Bu malzeme, mükemmel darbe direnci ve aşınma direncini birleştirir, bu da PDC kesicileri karmaşık formasyonlarda istikrarlı bir şekilde destekleyebilir. Sondaj işlemi sırasında tabaka etkisinin neden olduğu matris çatlamasını önler, matkap ucu yapısının bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlar. 2.3 Uç Gövdesi Matkap ucunun ana gövdesi 42CrMo alaşımlı çelikten dövülmüştür. Su verme ve temperleme ısıl işleminden sonra, çekme dayanımı 1000MPa'dan fazlaya ulaşır. Bu yüksek mukavemetli uç gövdesi, sondaj operasyonları sırasında yüksek sondaj basıncına (350kN'ye kadar) ve yüksek dönme hızına (200rpm'ye kadar) dayanabilir, matkap ucunun yapısal stabilitesini ve uzun süreli hizmet ömrünü sağlar. 3. Performans Avantajları Gelişmiş malzeme bileşiminden elde edilen 8 1/2 inçlik PDC matkap ucu, geleneksel sondaj araçlarına kıyasla önemli performans avantajları sergiler: Ultra Yüksek Sondaj Verimliliği: PDC kesicilerin yüksek sertliği, matkap ucunun kumtaşı ve kireçtaşı gibi geleneksel formasyonlarda makaralı koni uçlarından %30 ila %100 daha yüksek bir sondaj hızı (ROP) elde etmesini sağlar. Bu, sondaj döngüsünü büyük ölçüde kısaltır. Uzun Hizmet Ömrü: Aşınmaya dayanıklı malzemeler, kesme dişlerinin kaybını azaltır. Tek bir 8 1/2 inçlik PDC matkap ucunun ilerlemesi, bir makaralı koni ucunun 2 ila 5 katına ulaşabilir, bu da gezi operasyonlarının sayısını önemli ölçüde azaltır ve genel sondaj maliyetini düşürür. Kararlı Sondaj Yörüngesi: Sert malzeme ve optimize edilmiş yapı arasındaki sinerji, matkap ucuna mükemmel yönlendirme sondajı yetenekleri kazandırır. Dikey kuyular, yatay kuyular ve uzatılmış erişimli kuyular için uygundur, sondaj yolunun doğru kontrolünü sağlar. 4. Ana Uygulama Senaryoları Mükemmel performansı nedeniyle, 8 1/2 inçlik PDC matkap ucu çeşitli alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır: 4.1 Petrol ve Gaz Sondajı Orta-derinlikteki formasyonlar için ana matkap ucu olarak, kumtaşı, çamurtaşı ve kireçtaşı gibi kompozit formasyonlardaki sapmalı kesitlerin, yatay kesitlerin ve teğet kesitlerin sondajında yaygın olarak kullanılır. Özellikle şeyl gazı ve sıkı petrol gibi geleneksel olmayan petrol ve gaz kaynaklarının verimli geliştirilmesi için uygundur. Şeyl gazı yatay kuyu sondajında, uzun süre yüksek sondaj verimliliğini koruyabilir, şeyl gazı geliştirme maliyetini etkili bir şekilde azaltır. 4.2 Jeolojik Araştırma Sondajı Jeolojik araştırma alanında, bu matkap ucu, mineral kaynak araştırmalarında ve hidrojeolojik araştırmalarda çekirdek sondajı için kullanılır. Yüksek hassasiyetli kesme özellikleri, kaya çekirdeğinin bütünlüğünü etkili bir şekilde koruyabilir, araştırma verilerinin doğruluğunu sağlar. Bu, mineral kaynaklarının dağılımını ve rezervlerini belirlemek için çok önemlidir. 4.3 Madencilik Sondajı Madencilik operasyonlarında, 8 1/2 inçlik PDC matkap ucu, kömür madenlerinde, metal madenlerinde ve diğer madencilik alanlarında havalandırma kuyuları, drenaj kuyuları ve patlatma delikleri açmak için uygundur. Sert kaya formasyonlarında, mükemmel kaya kırma verimliliği gösterir, büyük ölçekli madenciliğin yüksek verimli operasyon ihtiyaçlarını karşılar. Madenlerin zorlu çalışma ortamına uyum sağlayabilir ve istikrarlı performansı koruyabilir. 4.4 Diğer Özel Alanlar Ayrıca, jeotermal kuyu sondajı ve kömür yatağı metan geliştirme gibi özel alanlarda da uygulamaları vardır. Sıcaklık direnci (200℃'ün üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir) ve korozyon direnci ile, özel formasyonların zorlu çalışma koşullarına uyum sağlayabilir. Örneğin, jeotermal kuyu sondajında, yeraltındaki yüksek sıcaklık ortamına direnebilir ve jeotermal kaynakların sorunsuz gelişimini sağlar.

Jeotermal sondajda, rulo konik parçaları (özellikle trikon parçaları), sert,Jeotermal rezervuarların tipik abrasif magmatik ve metamorfik kaya oluşumları2025 itibariyle, diğer bit türlerinin mücadele ettiği kuyuların büyük çaplı yüzey segmentleri için birincil seçim olmaya devam ediyorlar. Geotermal sondajda kilit rol (2025): Kaya Kırma Eylemi: Bu parçalar sert temel kayalara nüfuz etmek için ezici ve öğütme (çizeling) hareketi kullanır, bu da çok sert oluşumlarda sürükleyici parçaların kesme eyleminden daha etkilidir. Ekonomik Avantaj: Yaklaşık 20.000$-25$ maliyetle,000, rulo koni parçaları, 150.000 ila 250 dolar arasında fiyata gelebilecek sürükleyici/PDC parçalarından önemli ölçüde daha uygun fiyatlıdır.000. Çok yönlülük: Özellikle derin su kuyularında ve yumuşak ve sert oluşumlardan değişen jeolojik koşullarda jeotermal kuyunun% 80'inden fazlasında kullanılırlar. Rulo konik matkapları için jeotermal sondajın temel zorlukları: Jeotermal sondaj, özellikle yüksek sıcaklıklı kaya oluşumları (> 200 ° C) ile karşılaştığında, rulo konik sondajları için benzersiz ve ciddi zorluklar ortaya koyar. Zorluk boyutları Özel etkiler Aşırı Sıcaklıklar Geleneksel rulo konus matkaplarının içindeki mühürler ve yağlayıcılar tipik olarak yalnızca yaklaşık 150 ° C'ye dayanır. Jeotermal kuyular genellikle 250 ° C'yi aşan sıcaklıklara ulaşır.Ve bazen 300°C'nin üzerinde bile.Bu yüksek sıcaklıklar mühürleme arızasına, yağ maddesinin bozulmasına veya buharlaşmasına ve yağlama eksikliği nedeniyle rulmanların hızlı aşınmasına ve sarılmasına neden olabilir. Sert, abrasif oluşumlar Jeotermal kaynaklar genellikle aşırı sert ve aşıntılı olan magmatik veya metamorfik kayalarda (granit ve bazalt gibi) bulunur.Bu sondaj bit'in kesme dişleri (çelikli veya karbid olsun) ve rulman sistemi hızlı aşınmaya neden olur. Yüksek Çarpışma ve titreşim Sert ve heterojen oluşumlar, matkabın kolayca "sıkışmasına" veya "sıçramasına" neden olabilir ve ciddi darbe yükleri oluşturabilir.Bu sadece kesme yapısına zarar vermekle kalmaz aynı zamanda rulmanların mekanik bütünlüğünü ve tüm matkap vücudunu da test eder. Borma sıvısı dolaşımında zorluklar Jeotermal oluşumlarda sıklıkla kırıklar vardır, bu da sondaj sıvısı kaybına yol açabilir ve sonucunda sondajın soğutma ve kesim çıkarma verimliliği azalır.ve matkabın üzerinde termal aşınma ve çamur paketleme riskini arttırır. *2025 Teknik Yenilikler * Yüksek sıcaklıklı mühürler: Xplorer Kaldera TM mühürleri gibi modern 2025 çözümleri, bitlerin 277 ° C'yi (530 ° F) aşan sıcaklıklara dayanabilmesini sağlar.Aşırı ısıtılan buhar ortamlarında daha uzun mühür ömrü ve rulman güvenilirliği sağlamak. Geliştirilmiş Bağlama Gücü: 2024 ve 2025 yıllarının sonlarında yapılan araştırmalar, %14.7'lik sıkışmayı önlemek için diş çapını ve müdahaleyi optimize etmeye odaklanmıştır.Yüksek sıcaklıklarda (180°C) tespit edilen sabitleme gücünde %3 düşüş. *Yüksek sıcaklığa dayanıklı mühürleme ve yağlama sistemi: Bu, jeotermal yuvarlak koni matkaplarının çekirdek teknolojisidir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı mühürler, rulo konüs matkapının 275 °C'yi aşan yüksek sıcaklıklı ortamlarda etkili bir mühürleme ve yağlama sürdürmesini sağlar, bu sayede rulman ömrünü önemli ölçüde uzatır. En iyi kesim yapısı ve ölçüm koruma tasarımı: Sert oluşumlar için, aşınma direncini artırmak için çelik diş parçaları yerine tipik olarak volfram karbid ekleme (TCI) matkapları kullanılır. Boruçuk çapının aşınma nedeniyle hızlı aşınmasını önlemek için özel ölçüm koruma işlemleri (boruçuk gövdesine aşınmaya dayanıklı malzemeler veya tasarım özellikleri eklemek gibi) uygulanır.Çukur kalitesinin sağlanması. Daha iyi ezme verimliliği elde etmek ve sert oluşumlarda titreşimleri azaltmak için optimize edilmiş diş düzeni ve sıra tasarımı kullanılır. * Geotermal sondajda, sondaj bitinin "çamur paketlemesini" önlemek (taş kesimlerinin yeniden kesilmesi) çok önemlidir.Teknolojik gelişmeler arasında kesik kanalının genişlemesi de vardır., akış yolunun tasarımını optimize etmek ve yüksek kesim üretiminde bile matkabın etkili soğutulmasını ve temizlenmesini sağlamak için büyük bir merkezi su gözü dahil etmek. Uygulama etkileri esas olarak aşağıdaki yönlerde yansımaktadır: *Uzatılmış hizmet ömrü: Yukarıda belirtilenleri kullanarak rulo konüsü matkapları Yüksek sıcaklık teknolojileri, etkin çalışma süresini önemli ölçüde uzatabilir.SLB verileri, yüksek sıcaklıklı mühürleme teknolojisinin aşağı delik saf delme süresini% 3-37 uzatabileceğini ve 275 ° C ortamında her seferde delinmiş kaydı% 33 artırabileceğini göstermektedir.. *Geliştirilmiş Mekanik Borma Hızı: "Bit yapışkan" ve "bit sıçramayı" azaltmak için tasarımı optimize ederek, matkap daha sorunsuz çalışır,Ortalama mekanik sondaj hızının artmasına katkıda bulunanÖrneğin, yerli kayıtlar sert, abrasif kuvars kumtaşı oluşumlarında (bazı jeotermal ortamlara benzer)IADC 537 sınıfı optimize edilmiş bir rulo konik matkapı, ortalama mekanik matkap hızı 3 ile iyi bir performans elde etti.11 metre/saat. *Düşük Toplam Maliyetler: Yüksek performanslı rulo konus matkapları daha yüksek bir birim fiyatına sahip olmasına rağmen,Daha uzun ömürleri ve daha az çalıştırma ve değiştirme döngüleri verimsiz zamanı ve operasyonel riskleri etkili bir şekilde azaltır, böylece projenin toplam sondaj maliyetini düşürür. Piyasa ve Eğilimler Piyasa Büyümesi: Jeotermal matkapları piyasası 2025 yılında 4,08 milyar dolar olarak tahmin ediliyor ve 2032 yılına kadar 6 milyar doların üzerinde büyüyeceği tahmin ediliyor. Bölgesel Egemenlik: Asya-Pasifik bölgesi, özellikle Çin, Hindistan ve Endonezya, 2025 yılına kadar sondaj faaliyetinde en hızlı büyümeyi görüyor. Rekabetçi Değişim: Geleneksel jeotermal projeler için roller koni parçaları standart olsa da,Polykristalin Elmas Kompakt (PDC) parçaları, sert kayalarda nüfuz oranlarını (ROP) artırmak için giderek daha fazla kullanılıyor, bazen 2025'te sert oluşumlarda saatte 173 ft'lik rekor hızlara ulaşabilir.

1. Ürüne Genel Bakış 8 1/2 inçlik PDC (Çok Kristalli Elmas Kompakt) matkap ucu, petrol ve gaz arama, jeolojik araştırma ve madencilik alanlarında yaygın olarak kullanılan bir çekirdek sondaj aracıdır. 215,9 mm çapında olup, çoğu orta-derin sondaj operasyonu (2000m ila 6000m arasında) için uygundur. Çok kristalli elmas kompaktların ultra yüksek sertliğinden ve optimize edilmiş uç yapısı tasarımından yararlanarak, geleneksel makaralı koni uçlarının yerini alan, sondaj verimliliğini önemli ölçüde artıran ve operasyonel maliyetleri düşüren verimli bir sondaj çözümü haline gelmiştir. 2. Çekirdek Malzeme Bileşimi 8 1/2 inçlik PDC matkap ucunun performansı büyük ölçüde yüksek kaliteli malzeme bileşimine bağlıdır ve bu temel olarak üç ana bölümden oluşur: 2.1 PDC Kesiciler Matkap ucunun kesme dişleri, yüksek kaliteli çok kristalli elmas kompaktlardan yapılmıştır. Bu kompaktlar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yapay elmas mikro tozundan sinterlenir. PDC kesicilerin elmas tabakası HV10000'in üzerinde bir sertliğe sahiptir ve aşınma direnci, çimentolu karbürün 50 ila 100 katıdır. Bu, matkap ucunun aşındırıcı formasyonlarda bile mükemmel kesme performansını korumasını sağlar. 2.2 Tungsten Karbür Matris PDC kesicileri destekleyen matris, yüksek mukavemetli tungsten karbür bazlı çimentolu karbürden yapılmıştır. Bu malzeme, mükemmel darbe direnci ve aşınma direncini birleştirir, bu da PDC kesicileri karmaşık formasyonlarda istikrarlı bir şekilde destekleyebilir. Sondaj işlemi sırasında tabaka darbesinin neden olduğu matris çatlamasını önler, matkap ucu yapısının bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlar. 2.3 Uç Gövdesi Matkap ucunun ana gövdesi 42CrMo alaşımlı çelikten dövülmüştür. Su verme ve temperleme ısıl işleminden sonra, çekme dayanımı 1000MPa'dan fazlaya ulaşır. Bu yüksek mukavemetli uç gövdesi, sondaj operasyonları sırasında yüksek sondaj basıncına (350kN'ye kadar) ve yüksek dönme hızına (200rpm'ye kadar) dayanabilir, matkap ucunun yapısal stabilitesini ve uzun süreli hizmet ömrünü sağlar. 3. Performans Avantajları Gelişmiş malzeme bileşiminden elde edilen 8 1/2 inçlik PDC matkap ucu, geleneksel sondaj araçlarına kıyasla önemli performans avantajları sergiler: Ultra Yüksek Sondaj Verimliliği: PDC kesicilerin yüksek sertliği, matkap ucunun kumtaşı ve kireçtaşı gibi geleneksel formasyonlarda makaralı koni uçlarından %30 ila %100 daha yüksek bir sondaj hızı (ROP) elde etmesini sağlar. Bu, sondaj döngüsünü büyük ölçüde kısaltır. Uzun Hizmet Ömrü: Aşınmaya dayanıklı malzemeler, kesme dişlerinin kaybını azaltır. Tek bir 8 1/2 inçlik PDC matkap ucunun ilerlemesi, bir makaralı koni ucunun 2 ila 5 katına ulaşabilir, bu da gezi operasyonlarının sayısını önemli ölçüde azaltır ve genel sondaj maliyetini düşürür. Kararlı Sondaj Yörüngesi: Sert malzeme ve optimize edilmiş yapı arasındaki sinerji, matkap ucuna mükemmel yönlendirme sondaj yetenekleri kazandırır. Dikey kuyular, yatay kuyular ve uzatılmış erişimli kuyular için uygundur, sondaj yolunun doğru kontrolünü sağlar. 4. Ana Uygulama Senaryoları Mükemmel performansı nedeniyle, 8 1/2 inçlik PDC matkap ucu çeşitli alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır: 4.1 Petrol ve Gaz Sondajı Orta-derin formasyonlar için ana matkap ucu olarak, kumtaşı, çamurtaşı ve kireçtaşı gibi kompozit formasyonlardaki sapmalı kesitlerin, yatay kesitlerin ve teğet kesitlerin sondajında yaygın olarak kullanılır. Özellikle şeyl gazı ve sıkı petrol gibi alışılmadık petrol ve gaz kaynaklarının verimli geliştirilmesi için uygundur. Şeyl gazı yatay kuyu sondajında, uzun süre yüksek sondaj verimliliğini koruyabilir, şeyl gazı geliştirme maliyetini etkili bir şekilde azaltır. 4.2 Jeolojik Araştırma Sondajı Jeolojik araştırma alanında, bu matkap ucu, mineral kaynak araştırmalarında ve hidrojeolojik araştırmalarda çekirdek sondajı için kullanılır. Yüksek hassasiyetli kesme özellikleri, kaya çekirdeğinin bütünlüğünü etkili bir şekilde koruyabilir, araştırma verilerinin doğruluğunu sağlar. Bu, mineral kaynaklarının dağılımını ve rezervlerini belirlemek için çok önemlidir. 4.3 Madencilik Sondajı Madencilik operasyonlarında, 8 1/2 inçlik PDC matkap ucu, kömür madenlerinde, metal madenlerinde ve diğer madencilik alanlarında havalandırma kuyuları, drenaj kuyuları ve patlatma delikleri açmak için uygundur. Sert kaya formasyonlarında, mükemmel kaya kırma verimliliği gösterir, büyük ölçekli madenciliğin yüksek verimli operasyon ihtiyaçlarını karşılar. Madenlerin zorlu çalışma ortamına uyum sağlayabilir ve istikrarlı performansı koruyabilir. 4.4 Diğer Özel Alanlar Ayrıca jeotermal kuyu sondajı ve kömür yatağı metan geliştirme gibi özel alanlarda da uygulamaları vardır. Sıcaklık direnci (200℃'ün üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir) ve korozyon direnci ile, özel formasyonların zorlu çalışma koşullarına uyum sağlayabilir. Örneğin, jeotermal kuyu sondajında, yeraltındaki yüksek sıcaklık ortamına direnebilir ve jeotermal kaynakların sorunsuz gelişimini sağlar.

Deniz dışı sondaj trendleri Offshore petrol ve gaz araştırması sürekli olarak derin sulara, ultra derin sulara ve daha karmaşık jeolojik oluşumlara ilerliyor.Bu ortamlardaki ortak zorluklar doğrudan bit seçimi ile ilgilidir: Büyük Maliyet Baskısı:Aşırı derecede yüksek sahtekarlık günlük oranları bitleringüvenilir ve verimliüretken olmayan zamanı en aza indirmek için. Yüksek Teknik Sınır:Derin su sondajı, düşük sıcaklıklar ve yüksek basınç gibi aşırı ortamlarla karşı karşıya kalır ve bit ve downhole araç sistemlerinden mükemmel istikrar ve uyumluluk gerektirir. Karmaşık Jeolojik Koşullar:Açık denizlerle karşılaştırıldığında, kıta rafı kenarları ve karmaşık hata bölgeleri gibi alanlar, yumuşak, sert, aşıntının,Ya da kırık kayalar.Bu da bitlere son derece yüksek talepler getiriyor.uyarlanabilirlik ve darbe direnci. Denizaşırı Buhranlarda Karşılaşılan Jeolojik Zorluklar Karmaşık Hata Bölgeleri (karışık yumuşak/sert oluşumlar, büyük dalış açıları) Ultra Derin Su Yüksek Basınçlı Formasyonlar (kötü sondaj, yüksek abrasif) Uzun yan kesim sondajı (yüksek sürtünme / tork, zor kesik taşıma) Yüksek Jeolojik Bilinmezlik Alanları PDC bit seçimi için temel kavramlar Dayanıklılığı ve Çarpışma Direncini Artırmak:Bitleri seç6 bıçak veya daha fazlave güçlü saldırganlık,Düz olmayan kesiciler (örneğin baltay şeklinde, koni şeklinde)Düzensiz delik çapını önlemek için güçlendirilmiş koruma tasarımı kullanın. Kesim verimliliğini ve aşınma direnciyi optimize edin:Bitleri seçYüksek kesme yoğunluğuve işeultra aşınmaya dayanıklı, darbeye dayanıklı PDC kesicilerYüksek torklu çamur motorları gibi araçlarla eşleştirilerek kaya kırma gücünü artırmak. Sürtünmeyi azaltın ve hidrolikleri optimize edin:Bitleri seçHızlı bıçaklar ve düşük sürtünmeli taç tasarımıBu, kuyu temizliğini sağlamak için yüksek performanslı sondaj sıvısı ve optimize edilmiş akış hızı gibi işlemlerle birleştirilmelidir. Dengecilik ve UyumlulukOrta derecede agresif ve geniş uyarlanabilirliğe sahip PDC bitleri seçin veya beklenmedik sert oluşumları ele almak için bir hibrit "PDC + Roller Cone" bit çözümü hazırlayın. PDC Bits'in Avantajları Avantaj boyutu Belirli Bir Görünüm Deniz dışı sondaj için faydalar Penetrasyon Hızı (ROP) ve Verimlilik Kullanıyorkesmesert ve orta sert oluşumlarda ROP'siÇok daha yüksek.Bu, öncelikle ezime ve darbeye dayanır. Borma döngüsünü önemli ölçüde kısaltır, doğrudan aşırı derecede yüksek açık deniz sahası günlük ücretlerini tasarruf ediyor. Yüksek aşınma direnci ve uzun ömür Polikristalin Elmas Kompakt (PDC)kesiciler aşırı sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir. Hareketli parçaları (yüklemeler) bulunmadığından, uygun oluşumlarda ömrü rulo konik parçalarının birkaç katı olabilir. Bit değişiklikleri için yolculukları azaltır, operasyonel riski ve üretken olmayan zamanı azaltır, "tek seferli" sondajın başarı oranını arttırır. İyi termal kararlılık PDC kesiciler derin kuyularda yüksek sıcaklıklarda performanslarını koruyabilir. Yüksek aşağı delik sıcaklıklarını (örneğin, referans durumlarda 162 °C) ve derin / ultra derin sondajı işleyebilir. Kapsamlı Maliyet Etkinliği Bireysel satın alma maliyeti daha yüksek olsa da,Yüksek ROP ve uzun ömür, ayak başına maliyeti önemli ölçüde azaltır, bu da toplam proje maliyeti bakış açısından son derece yararlıdır. Tüm açık deniz işletme maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol ederek maliyet azaltımına ve verimliliğin iyileştirilmesine ulaşır. Teknik Uyumluluk Sabit kesme yapısı sorunsuz çalışır veYüksek uyumlulukOtomatik, akıllı sondaj sistemleri gibiDöner yönlendirilebilir sistemler (RSS)veBorma sırasında kayık kesme (LWD). Etkinleştirirtam, pürüzsüz ve verimliÇukur yörüngesi kontrolü, karmaşık açık deniz yönlü ve yatay kuyuların tamamlanması için çok önemlidir. Eğitimin Uyumluluğunu Artırmak Karmaşık, birbirine bağlı ve kırık oluşumlardaki performans, optimize edilmiş tasarım (örneğin, düz olmayan kesiciler, güçlendirilmiş ölçüm) ve malzemeler yoluyla sürekli olarak iyileştirilir. Uygulama aralığı, erken homojen sert kayalardan daha geniş bir denizaltı jeolojik koşullarına kadar genişledi. Yukarıda belirtilen avantajlar birbirini tamamlar ve toplu olarak PDC bitlerinin temel rekabet gücünü oluşturur: Temel Offshore Ağrı Noktasının Çözümü ¢ Aşırı Maliyet Kısıtlaması:Denizaltı sahası günlük fiyatları yüz binlerce dolarlık olabilir.Borma döngüsünü kısaltan herhangi bir teknoloji büyük tasarruf anlamına gelir.PDC bitlerinin yüksek ROP'si, yüksek satın alma maliyetini toplam maliyetlere kıyasla önemsiz hale getirerek bu sorun noktasını doğrudan ele alır. Teknolojik Eğilimlere Uyum Vermek: Akıllı SondajModern açık deniz sondajı, havuz içine doğru girmek için döner direksiyon ve LWD gibi akıllı teknolojilere büyük ölçüde güveniyor.PDC bitlerinin istikrarlı işletim özellikleri, bu sistemlerin verimli çalışması için ideal bir "önlem terminali" yapar.Onların birleşimi teknolojik gelişimde kaçınılmaz bir eğilimdir. Uygulama Sınırlarını Sürekli Genişletmek ️ Malzeme ve Tasarım Yeniliği:PDC malzemelerinin çarpma ve yüksek sıcaklığa dirençliliği arttıkça (yerel PDC performansı uluslararası gelişmiş seviyelere yaklaşıyor) ve titreşim için özel tasarımlar,abrasif oluşumlar ortaya çıkıyor, geleneksel zayıflıkları sürekli olarak hafifletiliyor ve uygulama senaryoları sürekli genişliyor.

Trikon Bitlerinde Rulman Tiplerinin Önemi Trikon bitleri, jeolojik keşif ve inşaat gibi farklı amaçlarla zeminde delik açmak için kullanılan bir kaya delme aracı türüdür. Kayayı kırmak ve matkabı zemine daha derine hareket ettirmek için bir rulman sistemi üzerinde dönen üç silindirik veya koni şeklinde silindirle tasarlanmıştır. Rulman tipi, trikon bitinin performansı ve dayanıklılığı üzerinde doğrudan etkisi olduğundan, trikon bitinin önemli bir bileşenidir. Farklı Rulman Tiplerinin Avantajları Trikon bitleri, açık rulman, sızdırmaz rulman ve hava soğutmalı rulman dahil olmak üzere çeşitli rulman tipleriyle gelebilir. Her türün kendine özgü önemi ve dezavantajları vardır. Açık trikon bit rulmanları uygun maliyetlidir ve yüksek delme işlemlerini kaldırabilir, ancak düzenli bakım gerektirebilir ve zorlu ortamlarda delme için uygun değildir. Rulman Teknolojisinde Yenilik Trikon bitlerinin performansı, yenilikçi rulman teknolojisi ile iyileştirilebilir. Bir örnek, aşınma ve yıpranmaya karşı dirençlerini ve dayanıklılıklarını artırabilen rulmanlarda Tungsten Karbür Uçların (TCU'lar) kullanılmasıdır. Güvenlik Faktörleri： Trikon bitlerinde kullanılan trikon matkap ucu rulman tipi de güvenlik sonuçları doğurur. Açık trikon rulmanların, içeri giren ve hasara veya zarara neden olabilecek kalıntı tehlikesi nedeniyle yeraltı delme işlemlerinde kullanılması önerilmez. Trikon Bitleri Nasıl Kullanılır? Trikon bitlerinin kullanımı, optimum performanslarını sağlamak için uygun kullanım ve onarım gerektirir. Kullanmadan önce, trikon bitinin herhangi bir hasar veya aşınma açısından kontrol edilmesi ve rulmanın yağlanması gerekir. Trikon biti, hasarı önlemek için belirlenen hız ve sıcaklık aralığında çalıştırılmalıdır. Kullanımdan sonra, trikon biti temizlenmeli ve bakım veya değiştirme gerektirecek herhangi bir aşınma veya hasarı tespit etmek için tekrar kontrol edilmelidir. Hizmet ve Kalite Trikon silindirli bitin performansı ve ömrü, rulman tipi gibi bileşenlerin kalitesine bağlıdır. Kaliteli trikon bitleri garanti ile gelir ve delme ortamında optimum verimlilik sağlamak için tasarlanmıştır. Servis sağlayıcıları, ekipmanlarının güvenliğini ve etkinliğini sağlamak için orijinal trikon bitleri kullandıklarından ve zamanında bakım ve değişim sağladıklarından emin olmalıdır. Trikon Bitlerinin Uygulamaları Trikon bitleri, petrol ve gaz sondajı, jeolojik araştırmalar için veri toplama, madencilik operasyonları ve su kuyusu sondajı dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır. Kaya oluşumu ve istenen delme derinliği dahil olmak üzere delme ortamının gereksinimlerini anlamak, iş için doğru rulman tipine sahip uygun trikonu seçmeye yardımcı olabilir.   Trikon bitlerinde kullanılan rulman tipi, dayanıklılıkları ve performansları için hayati öneme sahiptir. Açık, sızdırmaz ve hava soğutmalı rulmanların her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin TCU'lar ve elmasla geliştirilmiş rulmanlar gibi yenilikçi rulman teknolojileri, trikon bitlerinin verimliliğini artırabilir.

1Birimin montajı:1 Kaya delme alanını hazırlayın. Alanın boyutu delmenin türüne ve yöntemine göre belirlenebilir.2 Hava ve suyu (toz temizleme için suya ihtiyaç duyulduğunda) boru hatları, aydınlatma hatları vb. daha sonra kullanmak için çalışma noktasının yakınlarına götürün.3Delik pozisyonu tasarımının gerekliliklerine göre, sondaj cihazının güvenilir konumlandırılmasını sağlamak.   2Ev ödevi öncesi denetim:1 Çalışma başlatılırken, hava ve su borularının (toz temizlemesi için suya ihtiyaç duyulduğunda) sağlam bir şekilde bağlantılı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.Özellikle rüzgar ve su boruları bağları ile rüzgar ve su boruları arasındaki bağlantı, tökezleme ve yaralanmayı önlemek için sağlam olmalıdır.Hava ve su sızıntısı.2Yağ sis cihazının organik yağla doldurulduğunu kontrol edin (çok fazla doldurulmamalıdır).3Her bir parçanın vidalarının, dümenlerinin, eklemlerinin vb. sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını ve çeşitli konumlandırmaların sağlam ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin.   3Borma prosedürü ve boşaltma yöntemi:1Bir delik açılırken, ilk olarak küçük bir darbe enerjisi, itiş gücü ve düşük hızla matkabın konumlandırılmasını kolaylaştırmak için matkabı açın.toz azaltmak için uygun miktarda su verin) matkap 10 cm yaklaşık delindiğinde, Daha sonra tam hava kapı etkisini kullanın ve uygun şekilde itici kuvveti artırmak, hız artırmak (toz gerekli olduğunda uygun bir oranda hava-su karışımı tutmak için),ve normal kaya sondajı yapmakBir matkap borusunu deldikten sonra, hava motorunun çalışmasını durdurun ve beslemeyi durdurun.Rüzgar motoru geri dönüyor., kaydırıcı levha geriye doğru hareket eder ve eklem matkap borusundan ayrılır, ve sonra ikinci matkap borusu matkap için bağlanır, vb.Çubuk boşaltma yöntemi: Bu matkap boşaltması yarı otomatik olarak, çubuk boşaltıcısının işbirliğiyle gerçekleştirilir.matkap tutucusu ve iki çatalın geri dönüşü ve hava motorlarıÇubuk boşaltılırken, döner makine geriye doğru hareket eder.Boru borusunun ikinci yarışı (boru borusunun ortasındaki yarık) direk destek kare çerçevesine karşı olduğunda, bir çatal kullanarak ikinci oluk sıkıca yerleştirmek ve sonra ters Motor,Çubuk boşaltıcısının kare çerçevesi ve matkap borusunun ilk olukları (matkap borusunun ucundaki oluk, matkap borusunun erkek ucu) doğrudan karşındayken, onu sıkıca yerleştirmek için ikinci çatal kullanın ve ilk çatalı çıkarın (karayol koltuk çerçevesindeki çatal),Çubuk boşaltıcısının matkap çubuğunu geriye doğru hareket ettirmesini sağlamak için itici silindirini manipüle edin, ikinci matkap çubuğunun ikinci yuvası destek yuvası ile hizalandığında, motoru tersine çevirin, iki matkap çubuğunun vidaları çözüldükten sonra, ilk matkap çubuğunu çıkarın,ve sonra sırayla her matkap çubuğunu çıkarın.   4İşlem sırasında dikkat edilmesi gereken konular:Herhangi bir zamanda, hava ve suyun her bir bölümünün vidalarının, dümenlerinin ve eklemlerinin bağlantısını (suyla toz çıkarıldığında) ve çerçevenin ve barındırıcının sabitlenmesini kontrol edin.2Her zaman yağlandırıcının çalışma koşullarını gözlemleyin ve rüzgar motorunun ve çarpma cihazının yağlanmasını kontrol edin.3 Çarpışma aletini ve rüzgar motorunu benzin veya dizel ile düzenli olarak temizleyin ve motor bıçaklarının hasar görmesini gözlemleyin.4Körme çubuğunun tökezlemesini önlemek için sondaj yaparken ters dönmeye izin verilmez.5Makine kısa bir süre içinde çalışmayı bıraktığında, çamur ve kumun çarpma aletine girmesini önlemek için küçük miktarda hava basıncı uygulanır.Çarpışma aracının delik altından 1-2 metre uzaklığa kaldırılması gerekir.Tekrar düzelt.6 İş sırasında, çarpıcı cihazın sesinin ve makinenin normal çalışıp çalışmadığına dikkat edin.Makine denetleme için derhal kapatılmalıdır..⑦; Yeni bir matkap borusunu eklerken, parçalara zarar vermek veya kapatma kazasına neden olmak için kumun çarpıcıya karışmasını önlemek için matkap borusunun temizliğine özel dikkat gösterin.(Genellikle basınçlı hava ile üfleyin ve birkaç kez yıkayın).8İş yüzeyinde su olduğunda, deliği büyük çaplı bir matkapla açın ve daha sonra kabuk yerleştirin.ve çamur çamurunun deliğe girmesini önlemek için zemini açığa çıkarmak için 100-200 mm uzunluğunda bir kabuk yapın.   5Makine bakımı ve yağlama:Her çalışma vardiyasının sonunda makinenin yüzeyinde kirler çıkarılmalıdır.2Çıkarılması ve çalışma yüzeyinde boşaltılması kesinlikle yasaktır ( kolay nakliye için parçalara ayrıldığında hariç).diğer parçaları kaybetmekten ve diğer parçaların anahtar parçalarına zarar vermeden.Kontrol valfinin, rüzgar motorunun ve çarpma aletinin iyi yağlanmasını sağlamak için yağlayıcıyı düzenli olarak yağla doldurun.4Değişiklik kutusu kalsiyum bazlı yağ ve motor yağı karışımı ile yağlanır.Vites kutusunun yağlanmasını sağlamak için, yağlamanın kutu boşluğunun 1/3-2/3'ünü kaplaması uygundur..5Sürükleme eklem kısmında, kaydırıcı levha ve kaydırıcı çerçevenin göreceli hareketinden dolayı, kaydırıcı çerçeve ve basınç levhası ve kaydırıcı levha giyilebilir.,Basınç levhasının altındaki ayar kılıfı çıkarılabilir. Sürtünme ağır olduğunda, yüksek sondaj doğruluğunu sağlamak için basınç levhası, kaydırma levhası veya kaydırma çerçevesi değiştirilebilir.     Ortak sorun giderme1Boğaz borusu kırık:1 Bohur borusu kırıklarının çoğu, sondaj borusu ile delik duvarı arasındaki sürtünme nedeniyle meydana gelir, bu da sondaj borusu duvarının kalınlığını azaltır ve dayanıklılığı çok zayıflatır.matkab borusunun kırılmasına neden olur..Önleyici işleme: matkap borularını eklerken denetlemeye dikkat edin ve aşırı aşınma olan matkap borularını kullanmayı bırakın.   2Çarpışma cihazı ses çıkarmıyor:1 Dört yaygın durum vardır: (1) Valf kırılmıştır; (2) matkapın kuyruğundaki kırılmış balast silindir bloğuna girer ve çekiç gövdesini sıkıştırır;(3) Egzoz deliği kaya tozları tarafından kapatılmıştır; (4) Çizme sırasında, delikte çok fazla su vardır ve egzoz direnci büyüktür ve çarpma makinesinin çalıştırılması kolay değildir.2 Tedavi yöntemi: Çarpıştıran ses çıkmadığında, yukarıdaki dört nedene göre kontrol edin; kontrol yöntemi, çarpıştıranı bir süre kaldırmak, egzoz direncini azaltmak,Suyun bir kısmını püskürtBu yöntem işe yaramadığında, ilk üç nedenden biri olabilir ve çarpıcı temizlik için çıkarılmalı veya değiştirilmelidir.   3Sıkıştım.1- Normal sondaj sırasında makinenin sıkışmasına neden olabilecek karmaşık oluşuma ek olarak, aşağıdaki nedenler de vardır: 1. Sondajın kanatları kırılmıştır; 2.Yeni matkap orijinal çapından daha büyük3. Makine kaya delme sırasında yerinden kayar. Sonuç olarak, delme aracı deliğe doğru kayar.Taşlar delik duvarından veya açılıştan düşer veya kaya delme sırasında büyük çatlaklara veya mağaralara rastlar; 5 Sarı çamur ve kırık taşlar ile kırık bir bölge olduğunda, kaya tozu boşaltılamaz; 6. İşlemde ihmal.Taş tozu havaya uçmadı., ve sondaj aleti kaldırılmadı, böylece çarpma aracı kaya tozuna gömüldü.2- İşleme yöntemi: Mevcut matkabın dayanıklılığı açısından kırık kanat temelde ortadan kaldırılmıştır.Çukurun altındaki kaya tozu önce uçurulabilir., ve daha sonra delik çapına benzer bir çapı olan dikişsiz borunun bir bölümü içinde kurulabilir. tereyağı veya asfalt ile dolu, delik tabanına matkap borusunu bağlayın,Ve deliğin dibindeki kırık kanadı çıkar.Son beş sıkışmış matkapla karşılaştığınızda, daha ciddi bir durum matkap kaldırılamıyor ve bırakılamıyor.Şu anda, matkap aracı döndürmek için tek yol, tork uygulamak veya kaldırmak için yardımcı araçlar kullanmak ve sonra hatayı ortadan kaldırana kadar hava sağlanırken matkap aracı kaldırmak.Kayaları yeniden delerken, önce basınç uygulayın ve sonra yavaş yavaş normal çalışma basıncına yükseltin.   4Bit parçaları, köşeler ve parçalar:1 Buhur borusu sıçradığında, kaya oluşumunun değişmesinin veya taş bloğunun veya alaşımlı levhanın içine düşmesinin değişim yeri olabilir.Eğer alaşım plaka düşerse, çekim zar zor çekilebilir ve matkap borusunun çarpması daha ritmiktir.2Alloy parçanın düştüğü doğrulandığında, matkabı kaldırarak alloy bloğu güçlü bir üfleme yöntemiyle üfleyebilir.Ayrıca matkabın kırık kanadını tedavi ederek de alınabilir., örneğin delikte bir hata veya kırık bölge olduğunda. , Bu yerlerde delik duvarına alaşımı sıkmak, veya çıkarmak değil, matkap yerine ve sondaj devam.   5Rüzgar motorlarının kullanımı için önlemler:Motor ve hortumu bağlamadan önce hortum dikkatlice temizlenmelidir.ve sonra bağlamadan önce basınçlı hava ile hortum üflemek.Motor ve hortum arasındaki bağlantı sağlam olmalıdır.3İşe başlamadan önce, yağlayıcıya yağlayıcı yağın bulunduğundan ve yağlayıcı yağın yolunun engellenmediğinden emin olmak gerekir.4 Motorun anormal bir şekilde çalıştığı tespit edildiğinde, derhal çalışmayı durdurun ve bakım yapın.

Buhran platformları artık sondaj projelerinde daha fazla kullanılmaktadır. Bu projede, sondaj sürecinin hızı da çok önemlidir.Yağmurlu mevsim için uygun değil.. sebepleri için, şimdi size bir analiz vereceğim. mattock sonra, su pompasının sonuçlarını kontrol etmek gerekir. normal koşullarda, pompalama için büyük bir çekim yapmak,ve su seviyesi en az sekiz saat boyunca istikrarlıdır.Su seviyesinin akış hareketi ölçülürken, filtrenin katman kalınlığı ve parçacık boyutu tasarım gereksinimlerini karşılamak üzere inşa edilmelidir.ve çamur ve çöküntü katmanları yatırılmadan önce çıkarılmalıdır. Filtre malzemesi, toprağı ve yan rezerv miktarını çıkarmak için taramalıdır. Yağmurlu mevsimden kaçınmak için inşaat alanının sorunsuz drenajını sağlamak için sondaj çalışmaları.

Müşterilerimiz yatay yönlü sondaj yapıyorlar ((HDD).Yatay yönlü sondaj (HDD) yeraltı boru hatları, kablolar,Çukur veya başka kazı olmadan ve kamu hizmetleri kanalları. Yönlü matkap makinesi ve ilgili takıntıları kullanarak,İstenen delme yolu boyunca kesin bir şekilde sondaj yapmak ve gerekli boruyu, kamu hizmetleri veya telekomünikasyon yerleştirme özelliklerini karşılamak için geri çekmek mümkündür..   Basitçe söylemek gerekirse, yönlü sıkıcı olarak da bilinir.ki, diğer yönlü sondaj çabalarına göre daha az çaba ve enerji harcayarak petrol elde etmek için son derece yeni bir yaklaşımdır.Buhran şirketlerinin yatay sondaj kullanmayı seçtiği projelerde, önceden belirlenmiş belirli bir yoldan sondaj yapmak için yönlü bir sondaj makinesi kullanılır.   İşte HDD projeniz için birkaç matkap parçası: 1) Tricone matkap ---- - 5 1/2 ′′ 6 1/2 ′′ 6 3/4 ′′ 8 1/2 ′′ 9 7/8 ′′ 12 1/4 ′′ ((IADC437 517 537 617 637 737) 2) PDC matkapı ----- çelik gövde PDC bit ve matris gövde PDC bit boyutu 5 1/2 ′′'den 17 1/2 ′′'a kadar 3) Taş delik açıcı, ayrıca taş çöpçü olarak da adlandırılır   Tricone matkabı mı arıyorsunuz?PDC matkabı mı?Taş delik açıcısı mı?Bizimle serbestçe iletişime geçin~~~Çin matkabı üreticisi,birinci seçeneğiniz~~~

Elmas kazıkçının bıçağının geometri, aslında karbid kazıkçınınkiyle aynıdır.bıçak deliğinde ve olukta bulunan karbid blokların sadece bir kısmı polikristal elmasla kaplanmış bloklarla değiştirilmiştir. Elmas kazıkçının bıçağının geometri, aslında karbid kazıkçınınkiyle aynıdır.bıçak deliğinde ve olukta bulunan karbid blokların sadece bir kısmı polikristal elmasla kaplanmış bloklarla değiştirilmiştir.

PDC Bit ve Tricone Bit kullanılır. Petrol kuyusu sondajı, gaz kuyusu sondajı, jeotermal kuyusu sondajı, madencilik, jeolojik araştırma, hidrografik araştırma, su kuyusu sondajı, HDD boru hattı projeleri, temel projeleri için. Ama uygun matkap nasıl seçilir? Şimdi size uygun matkapları seçmenize yardım edelim.   1- Fark nedir? En basit fark, PDC Bit'te hareketli bir parça olmamasıdır.       Tricone parçaları, tümü yağlanmış rulmanlarda dönmesi gereken üç “konus”tan oluşur.Bu yağlama da bir yağ deposunu gerektirir ve herhangi bir orta veya büyük ölçekli proje için, enkazın trikon'a girmesini ve dönüşü durdurmasını önlemek için bir çeşit rulman mühürlemesi gerekir.. PDC sabit kesme parçaları katıdır ve hareketli parçalardan oluşmaz. PDC parçaları, son derece yüksek sıcaklık ve basınç altında ince tanelerli yapay elmaslar ve volfram karbid ile birleştirilerek yapılır.     PDC ve Tricone kesme türü de farklıdır. PDC kayayı kestiğinde, tricone gruplaşır, ezir. Tricone bit, iyi bir performans göstermek için nispeten daha yüksek WOB gerektirir. Aksi takdirde eklemleri erken giyilebilir.   2.PDC bit ve üç koni bitinin avantajı   3Sonuç PDC, bazı oluşum koşulları için ideal bir seçimdir. Şist, kumtaşı, kireçtaşı, kum, kil gibi konsolide, homojen kayalarda iyi çalışır. Kayalığınızda, PDC bitini hızlı, güvenli, geri dönüşümlü (uzun vadede düşük maliyetli) bir çözüm olarak deneyebilirsiniz. Aksi takdirde Tricone daha iyi bir seçenek.

Tricone bit, aynı zamanda tricone matkap bit, rock matkap bit, tri-cone bit, roller cone bit olarak da adlandırılır. TCI bit ve değirmen diş bit (aynı zamanda çelik diş bit olarak da adlandırılır) olarak ayrılır.Tricone bit, petrol kuyusu sondajında bulunan bir kaya sondaj aracıdır., gaz kuyusu sondajı, jeotermal kuyusu sondajı, madencilik, jeolojik araştırma, hidrografik araştırma, su kuyusu sondajı, HDD boru hattı projeleri, temel projeleri.   Bitler, birkaç sıra konsantrik dişle donatılmış üç döner konik şeklindeki baştan oluşur.Başlar yaklaşık 45° açıyla eğilmiştir ve bit gövdesinin etrafında düzenlenmiştir ve zirveleri birbirlerine doğru içe doğru dönmüştür.Her baş, pürüzsüz bir dönüşü sağlamak için bir rulmanla donatılmıştır.Bu sayede başındaki dişler yüzünden malzemeyi kesip matkabı ileriye doğru ilerler..   Döner koni matkaplarının verimliliğinin temelinde yatan temel kavram, matkapın çift eksenli hareketidir.Bit vücudu kendi ekseninin etrafında dönerken başların kendileri vücut eksenine bir açıyla kendi etrafında dönerBu çok eksenli eylem, özellikle etkili bir kesim mekanizmasıdır ve bu nedenle trikon parçası derin sondaj operasyonları için yaygın bir seçimdir.Tasarım da maliyetli çünkü üç matkap başları matkap ilerleme oranı bit aşınma iyileştirmek.